Jak automatyzacja co-packingu pozwoliła nam zastąpić plastik tekturą na masową skalę?
BIC to światowy lider w produkcji artykułów biurowych, zapalniczek i golarek. Przedsiębiorswto znane jest z nacisku na jakość, dostępność i zrównoważony rozwój swoich produktów. Zaawansowane technologie i innowacyjne rozwiązania są niepodważalne we wszystkich działaniach związanych z produkcją i logistyką.
Projekt polegał na wyeliminowaniu tworzyw sztucznych w procesie pakowania produktów masowych na rzecz opakowań tekturowych.
Wyzwanie stanowiło też utrzymanie dotychczasowej skali operacji przy równoległej zmianie technologii pakowania. 50% rocznego wolumenu co-packingu jest realizowowane w ciągu zaledwie czterech miesięcy. Zachowanie ciągłości operacji i dotychczasowej wydajności było naszym priorytetem.
Projekt wymagał więc zmiany procesu i technologii co-packingowej, które musiały sprostać rygorystycznym normom środowiskowym przy zachowaniu dotychczasowej wydajności łańcucha dostaw.
W magazynie wdrożono nową technologię co-packingową opartą na zautomatyzowanej linii kartonującej. System ten automatycznie formuje opakowania z tektury, która zastępuje dotychczas stosowany plastik. W połączeniu z technologią flow-pack i inteligentnymi systemami podawania, udało się uzyskać wysoką wydajność i powtarzalności procesów. Wdrożyliśmy także półautomatyczny montaż ekspozytorów.
Dla zapewnienia płynności operacji zintegrowano systemy WMS i PMS, co gwarantuje precyzyjny przepływ danych i eliminuje ryzyko pomyłek przy etykietowaniu czy konfekcjonowaniu. Za realizację i nadzór nad wdrożeniem odpowiadało kierownictwo operacyjne regionu oraz zespół z platformy w Sered.
Linia ruszyła w kwietniu 2025 roku i w ciągu pierwszych trzech miesięcy funkcjonowania osiągnęła zakładane cele produkcyjne. Do 16 lipca 2025 roku zespół wyprodukował ponad 3 miliony kartonów, w które zapakowano przeszło 51 milionów długopisów. Wysokie tempo adaptacji technologii potwierdza fakt, że pierwszy milion opakowań został wytworzony w zaledwie dwa miesiące od momentu dostarczenia maszyny na platformę.
Wdrożenia przyniosły znaczące korzyści. Szybszy czas wprowadzania produktów na rynek, zwiększoną wydajność operacyjną oraz niezawodną dostępność produktów.
Chcesz zwiększyć skalę łańcucha dostaw lub zoptymalizować operacje pakowania? Skontaktuj się z nami i zobacz, jak możemy Ci pomóc!
Q&A
Automatyzacja procesu kartonowania pozwoliła na wyprodukowanie ponad 3 milionów opakowań w krótkim czasie. Poprzedni proces polegał na łączeniu kartonu z plastikiem. Zmieniając proces osiągnęłiśmy dwa cele – wzrost wydajnosci oraz wprowadzenie zrównoważonych w pełni recyklingowalnych rozwiązań na masową skalę.
Automatyzacja, którą wdrożyliśmy dla BIC, pozwala na drastyczne zwiększenie przepustowości (nawet kilka tysięcy produktów na godzinę) bez konieczności proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia. Dzięki temu koszt jednostkowy zapakowania produktu staje się stabilny i przewidywalny, a firma unika wysokich kosztów rekrutacji i szkolenia pracowników sezonowych w ostatniej chwili.
Przykład wdrożenia dla BIC pokazuje, że nowoczesne linie pakujące pozwalają na niemal całkowitą rezygnację z plastiku na rzecz tektury. Automatyzacja pozwala na precyzyjne dozowanie surowców, co redukuje odpady produkcyjne o kilkanaście procent w porównaniu do pakowania ręcznego.
W naszym modelu system zarządzania magazynem (WMS) komunikuje w czasie rzeczywistym z systemem zarządzania produkcją (PMS). Dzięki temu klient ma pełną widoczność stanów komponentów i gotowych zestawów, co eliminuje przestoje na liniach i błędy w etykietowaniu, które są znacznym utrudnieniem przy ręcznym zarządzaniu danymi.
Automatyzacja procesu kartonowania pozwoliła na wyprodukowanie ponad 3 milionów opakowań w krótkim czasie. Poprzedni proces polegał na łączeniu kartonu z plastikiem. Zmieniając proces osiągnęłiśmy dwa cele – wzrost wydajnosci oraz wprowadzenie zrównoważonych w pełni recyklingowalnych rozwiązań na masową skalę.
Automatyzacja, którą wdrożyliśmy dla BIC, pozwala na drastyczne zwiększenie przepustowości (nawet kilka tysięcy produktów na godzinę) bez konieczności proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia. Dzięki temu koszt jednostkowy zapakowania produktu staje się stabilny i przewidywalny, a firma unika wysokich kosztów rekrutacji i szkolenia pracowników sezonowych w ostatniej chwili.
Przykład wdrożenia dla BIC pokazuje, że nowoczesne linie pakujące pozwalają na niemal całkowitą rezygnację z plastiku na rzecz tektury. Automatyzacja pozwala na precyzyjne dozowanie surowców, co redukuje odpady produkcyjne o kilkanaście procent w porównaniu do pakowania ręcznego.
W naszym modelu system zarządzania magazynem (WMS) komunikuje w czasie rzeczywistym z systemem zarządzania produkcją (PMS). Dzięki temu klient ma pełną widoczność stanów komponentów i gotowych zestawów, co eliminuje przestoje na liniach i błędy w etykietowaniu, które są znacznym utrudnieniem przy ręcznym zarządzaniu danymi.
Zastosowanie zautomatyzowanych linii blistrujących i flow-pack gwarantuje, że każdy produkt opuszczający magazyn wygląda identycznie. Maszyny pracują z taką samą precyzją przez całą dobę, co eliminuje ryzyko błędu ludzkiego wynikającego ze zmęczenia, szczególnie przy monotonnych procesach pakowania promocyjnego.
W możemy Ci pomóc?
Czego szukasz?
Wypełnij formularz