GROHE to wiodąca światowa marka oferująca kompleksowe rozwiązania łazienkowe oraz wyposażenie kuchni. Jako globalny producent, firma kładzie ogromny nacisk na płynność operacji oraz zdolność do szybkiego reagowania na dynamicznie rosnące zapotrzebowanie rynkowe. Od operatora logistycznego GROHE oczekuje pełnej integracji z procesami wytwórczymi, elastyczności w zarządzaniu stockiem komponentów oraz najwyższych standardów bezpieczeństwa w obsłudze produktów o wysokiej wartości jednostkowej.
Głównym wyzwaniem było stworzenie modelu, który pozwoliłby GROHE skalować produkcję systemów spłukujących bez konieczności kosztownej rozbudowy własnej infrastruktury i zamrażania kapitału w nowe obiekty.
Projekt wymagał zaprojektowania logistyki okołoprodukcyjnej (factory logistics), w której operator staje się integralnym ogniwem linii produkcyjnej, skracając do minimum ścieżkę przepływu materiałów.
Kluczową trudnością było zapewnienie ciągłości dostaw w modelu just-in-time przy jednoczesnej obsłudze sezonowych szczytów popytu oraz konieczności składowania towarów wymagających specjalnego nadzoru, takich jak baterie czy aerozole.
W odpowiedzi na te potrzeby, na platformie FM Logistic w Tomaszowie Mazowieckim wdrożono zintegrowany ekosystem logistyczno-produkcyjny, funkcjonujący pod jednym dachem. Model ten opiera się na dwóch dedykowanych strefach magazynowych – dla komponentów oraz produktów gotowych, które są fizycznie rozdzielone częścią produkcyjną zarządzaną bezpośrednio przez zespół GROHE.
Kluczowym elementem technologicznym jest pełna integracja systemów informatycznych obu firm, co pozwala na przesyłanie zamówień na komponenty w czasie rzeczywistym i eliminację nadmiarowych zapasów.
Współpraca FM Logistic i GROHE zaowocowała stworzeniem elastycznego modelu operacyjnego, który gwarantuje stabilność produkcji nawet przy nagłych zmianach planów. Dzięki lokalizacji strefy składowania w bezpośrednim sąsiedztwie linii produkcyjnej, wyeliminowano ryzyko przestojów i zoptymalizowano koszty logistyczne.
Wdrożone rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa pozwoliły zminimalizować ryzyko reklamacji ilościowych oraz uszkodzeń towaru. Partnerstwo to udowodniło, że realizacja procesów produkcyjnych poza macierzystą fabryką zapewnia producentowi pożądaną skalowalność oraz pozwala na proaktywne rozwiązywanie wyzwań dzięki synergii doświadczonych zespołów obu firm.
Szukasz sposobu na zwiększenie wydajności i zrównoważenie operacji magazynowych? Skontaktuj się z nami i sprawdź, jak możemy Ci pomóc!
Q&A
Skutecznym rozwiązaniem jest model factory logistics (logistyka okołoprodukcyjna) realizowany u operatora logistycznego. Dzięki wydzieleniu części procesów montażowych do zewnętrznego centrum logistycznego, firma może zwiększyć skalę produkcji bez konieczności inwestowania w nowe grunty czy hale magazynowe. W przypadku współpracy FM Logistic i GROHE, takie podejście pozwoliło klientowi elastycznie zarządzać wzrostami popytu przy zachowaniu pełnej kontroli nad jakością.
Tak, pod warunkiem pełnej integracji systemów IT oraz wypracowania jasnych procedur jakościowych. Model współpracy z GROHE pokazuje, że operator może stać się naturalnym przedłużeniem linii produkcyjnej klienta. Dzięki współdzieleniu zasobów i wiedzy, ryzyka operacyjne są minimalizowane, a producent zyskuje elastyczność, której nie oferuje sztywna infrastruktura własna.
Logistyka okołoprodukcyjna to pełna integracja operacji magazynowych z etapami produkcji lub montażu. Główną korzyścią jest maksymalne skrócenie łańcucha dostaw i eliminacja zbędnego transportu między magazynem komponentów a linią produkcyjną. Pozwala to na redukcję zapasów buforowych oraz szybszą reakcję na zmiany w planach produkcyjnych, co jest kluczowe w branżach o dużej sezonowości.
Skutecznym rozwiązaniem jest model factory logistics (logistyka okołoprodukcyjna) realizowany u operatora logistycznego. Dzięki wydzieleniu części procesów montażowych do zewnętrznego centrum logistycznego, firma może zwiększyć skalę produkcji bez konieczności inwestowania w nowe grunty czy hale magazynowe. W przypadku współpracy FM Logistic i GROHE, takie podejście pozwoliło klientowi elastycznie zarządzać wzrostami popytu przy zachowaniu pełnej kontroli nad jakością.
Tak, pod warunkiem pełnej integracji systemów IT oraz wypracowania jasnych procedur jakościowych. Model współpracy z GROHE pokazuje, że operator może stać się naturalnym przedłużeniem linii produkcyjnej klienta. Dzięki współdzieleniu zasobów i wiedzy, ryzyka operacyjne są minimalizowane, a producent zyskuje elastyczność, której nie oferuje sztywna infrastruktura własna.
Logistyka okołoprodukcyjna to pełna integracja operacji magazynowych z etapami produkcji lub montażu. Główną korzyścią jest maksymalne skrócenie łańcucha dostaw i eliminacja zbędnego transportu między magazynem komponentów a linią produkcyjną. Pozwala to na redukcję zapasów buforowych oraz szybszą reakcję na zmiany w planach produkcyjnych, co jest kluczowe w branżach o dużej sezonowości.
W możemy Ci pomóc?
Czego szukasz?
Wypełnij formularz